電線電纜生產(chǎn)工藝大全：

　　1.銅、鋁單絲拉制

　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，使用拉絲機經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強度進(jìn)步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數(shù)是配模技能。

　　2.單絲退火

　　銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結(jié)晶的方法來進(jìn)步單絲的耐性、下降單絲的強度，以契合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化.

　　3.導(dǎo)體的絞制

　　為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)裝置，導(dǎo)電線芯采納多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合方法上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特別絞合等。

　　為了削減導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導(dǎo)體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要應(yīng)用在電力電纜上。

　　4.絕緣擠出

　　塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：

　　(1)偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺度及其偏差值在規(guī)范中均有清晰的規(guī)則。

　　(2)潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現(xiàn)外表粗糙，燒焦，雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。

　　(3)細(xì)密度：擠出絕緣層的橫斷面要細(xì)密健壯，禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。

　　5、成纜

　　關(guān)于多芯的電纜為了確保成型度，減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，因為絞制節(jié)徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是避免絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的一起隨同別的兩個工序的完結(jié)：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn);一個是綁扎，確保纜芯不松懈。

　　6、內(nèi)護(hù)層

　　為了維護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S護(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(阻隔套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

　　7、裝鎧

　　敷設(shè)在地下電纜，工作中或許接受必定的正壓力效果，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場合(如水中，筆直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

　　8、外護(hù)套

　　外護(hù)套是維護(hù)電線電纜的絕緣層避免環(huán)境要素腐蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的首要效果是進(jìn)步電線電纜的機械強度，防化學(xué)腐蝕，防潮，防水浸人，阻撓電纜焚燒等才能。依據(jù)對電纜的不同要求使用擠塑機直接擠包塑料護(hù)套。